Sammendrag: Spolen er hjertet av transformatoren og sentrum for transformatorkonvertering, overføring og distribusjon. For å sikre langsiktig sikker og pålitelig drift av transformatoren, må følgende grunnleggende krav være sikret for spolen til transformatoren:
en. Elektrisk styrke. Ved langvarig drift av transformatorer må deres isolasjon (den viktigste av disse er spolens isolasjon) pålitelig kunne motstå følgende fire spenninger, nemlig lynimpulsoverspenning, driftsimpulsoverspenning, transient overspenning og langtidsdrift spenning. Driftsoverspenninger og transiente overspenninger omtales samlet som interne overspenninger.
b. Varmebestandighet. Varmemotstandsstyrken til spolen inkluderer to aspekter: For det første, under påvirkning av den langsiktige arbeidsstrømmen til transformatoren, er levetiden til spoleisolasjonen garantert lik levetiden til transformatoren. For det andre, under driftsforholdene til transformatoren, når en kortslutning plutselig oppstår, skal spolen være i stand til å motstå varmen som genereres av kortslutningsstrømmen uten skade.
c. Mekanisk styrke. Spolen skal være i stand til å motstå den elektromotoriske kraften som genereres av kortslutningsstrømmen uten skade ved en plutselig kortslutning.
1. Transformatorspolestruktur
1.1. Den grunnleggende strukturen til lagspolen. Hvert lag av lamellspolen er som et rør, slynget seg kontinuerlig. Flerlag består av flere slike lag anordnet konsentrisk, og mellomlagstrådene styres vanligvis kontinuerlig. Dobbeltlags og flerlags spoler har en enkel struktur.
Høy produksjonseffektivitet, vanligvis brukt i små og mellomstore oljenedsenkede transformatorer på 35 kV og under. Dobbeltlags- og firelagsspoler brukes generelt som lavspentspoler på 400V, og flerlagsspoler brukes generelt som lavspent- eller høyspentspoler på 3kV og over.
1.2. Den grunnleggende strukturen til kakespiralpannekakerullene er vanligvis viklet med flate tråder, og linjesegmentene er som kaker. Den har god varmeavledningsytelse og høy mekanisk styrke, så den har et bredt spekter av bruksområder.
Kakespoler inkluderer en rekke kontinuerlige, sammenfiltrede, internt skjermede, spiraler og så videre. Interlaced og "8" spoler som brukes i spesielle transformatorer er også paityper. Den grunnleggende strukturen til flere vanlig brukte kakespoler er kort klassifisert som følger:
1.2.1. Antallet kontinuerlige spolesegmenter av kontinuerlig spole er omtrent 30~140 segmenter, vanligvis jevne (endeuttak) eller multipler av 4. (midt- eller endeutløp) for å sikre at den første og siste enden av spiralen trekkes ut samtidig tid utenfor eller inne i spolen. Antall omdreininger til den ytre spolen kan være et heltall, antall vindinger av den indre spolen er vanligvis antall brøkvindinger, og spolen kan ha uttak eller ingen uttak etter behov.
1.2.2. Sammenfiltrede spoler. Den ofte brukte sammenfiltringsspolen er å bruke dobbel kake som sammenfiltringsenhet, generelt kjent som dobbel kakesammenfiltring. Oljepassasjen inne i enheten kalles den ytre oljepassasjen, og oljekanalen mellom enhetene kalles den indre oljepassasjen. Begge deler av en enhet er partallssirkler, som kalles partallssammenfiltring. Det hele er bisarre spinn, kjent som enkle floker. Det første segmentet (omvendt segment) er et dobbelt segment, og det andre (positive segmentet) er et enkelt segment, som kalles dobbel enkelt sammenfiltring. Første ledd er enkelt, og andre ledd er dobbelt, som betyr enkelt og dobbelt sammenfiltret. Hele spolen er bygd opp av sammenfiltrede enheter, kalt fulle floker. Det er bare noen få sammenfiltrede enheter i enden (eller begge ender) av hele spolen, og resten er kontinuerlige linjesegmenter, kalt sammenfiltret kontinuitet.
1.2.3、Inner skjerm kontinuerlig spole. Den indre skjermede kontinuerlige typen er dannet ved å sette inn en skjermet ledning med økt langsgående kapasitans i et kontinuerlig linjesegment, så det kalles også innsettingskondensatortypen. Det ser ut som et rot. Antall omdreininger per innsatt nettverkskabel kan fritt endres etter behov. Den indre skjoldspolen bruker de samme komponentene som den kontinuerlige typen. Det er ingen driftsstrøm på skjermen, så tynne ledninger brukes vanligvis.
Lederen som driftsstrømmen passerer er kontinuerlig viklet, noe som reduserer et stort antall sonotroder sammenlignet med den sammenfiltrede typen, som er den første fordelen med den indre skjermede typen. Antall omdreininger som settes inn i skjermtråden kan fritt justeres, slik at den langsgående kapasitansen kan justeres etter behov, som er den andre fordelen med den indre skjermingstypen.
1.2.4. Spiral spiral spiral spiral brukes for lavspent, høystrøm spolestruktur, og dens ledninger er koblet parallelt. Alle parallelle viklingslinjer overlapper hverandre for å danne en linjeklynge, og linjegruppen avanserer én gang i hver sirkel, kalt en enkelt helix. Alle ledningene er viklet parallelt for å danne to overlappende trådkaker, og ledningene til de to trådkakene som er skjøvet frem i hver omgang kalles doble helixer. I henhold til dette er det trippelhelikser, firedoble spiraler osv.
2. Analyse av vanlige problemer i spoleviklingsprosessen.
Under vikling av transformatorspoler og produksjon av isolasjonsdeler vil det oppstå ulike kvalitetsproblemer. Kvalitetsproblemene som har oppstått i vår fabrikk det siste året kan oppsummeres i følgende tre kategorier.
2.1. Koordinasjons- og kollisjonsproblemer. Komponenttilpasningsproblemer oppstår svært ofte i produksjonsprosessen av transformatorer i vår fabrikk, og de kan ikke unngås fra utsiden til innsiden, fra metallverkstedet til spoleverkstedet. Så snart slike problemer oppstår, stopper produksjonsprosessen, noe som resulterer i et alvorlig kvalitetstap.
For eksempel: 1TT.710.30348 I inspeksjonen av viklingsgruppen til det superstore ingeniørfirmaet ble det funnet at den indre støttebredden til papprøret for lavspentspolen ikke var riktig utformet. Åpningen til pakningen er 21 mm og bredden på støtten skal være 20 mm. Tegningsbredden vist på figuren er 27 mm. Som svar på slike problemer, mener forfatteren at følgende aspekter bør tas for å redusere muligheten for kollisjonstype kvalitetsproblemer.
en. Når du designer, kan du forhåndsvise utformingen av vanlige deler relatert til designkomponenten for å lette inspeksjon under design.
b. For oljeklaff, hjørnering, pakning og annet tilbehør, bør mengden kontrolleres nøye under designverifiseringsprosessen, og de riktige universelle delene bør velges for tilbehøret.
c. Lag inspeksjonsprotokollen for maskinhodet og dets støttedeler.
d. Oppdater kvalitetskontrolltabellen for typiske problemtilfeller, design, kontroller og kontroller punkt for punkt, og øk kontrollen av gruppens interne kvalitetskontrolltabell.
e. Oppdater delmatchingstabellen i gruppen, design, sjekk og fyll nøye ut og kontroller delmatchtabellen.
2.2. Problem med beregningsfeil. Regnefeil er de verste feilene designere gjør. Hvis dette skjer, vil det ikke bare hindre produksjonsprosessen til transformatoren, men også forårsake omarbeiding av komponenter, noe som resulterer i store tap.
Eksempel: Ved montering av spenningsreguleringsspolen til dette produktet på TT.710.30331, ble det funnet at det trykkregulerende papprøret var 20 mm høyere enn den nødvendige verdien. Som svar på slike problemer er det antatt at følgende tiltak bør iverksettes for å redusere muligheten for kollisjonstype kvalitetsproblemer.
en. Tegn delene proporsjonalt, og hvis de er målbare, prøv å ikke beregne dem for hånd. b. Skriv widgetberegningsappleten for å beregne størrelsen. c. Organiser lokale typiske diagrammer og typiske K-tabeller, og formuler bruksveiledningen valgt i designet.
2.3. Tegningsanmerkningsproblemer. Tegningsanmerkningsspørsmål utgjorde også en stor andel av kvalitetsproblemene i 2014. Slike problemer skyldes manglende omsorg fra designere, og konsekvensene er noen ganger svært alvorlige. Noen deler ble laget om på grunn av merkingsproblemer, med alvorlige konsekvenser.
Eksempel: Seksjon 710.30316 Under produksjonen av dette produktet ble det funnet at de øvre og nedre elektrostatiske platetegningene til høyspentspolen viste en ikke-statisk plate.
Den fysiske elektrostatiske platen har et barrierelag som hindrer operatøren i å gå videre til neste prosess uten bekreftelse. Som svar på slike problemer, mener forfatteren at følgende aspekter bør tas for å redusere muligheten for kollisjonstype kvalitetsproblemer.
Formuler tegningsdimensjonsspesifikasjoner (som merking i rekkefølgen av deler, for eksempel hel, spor, hull, etc.), eliminer overflødige dimensjoner på tegningen, og lag inspeksjonsposter for dimensjonale fyllinger (i henhold til behandlingsrekkefølgen).
b. I prosessen med design og korrekturlesing, kontroller nøye dimensjonene til hver gruppe av deler for å sikre at innholdet som er tegnet på tegningen stemmer overens med innholdet i kommentaren, og sørg for at dimensjonsinformasjonen er fullstendig uttrykt.
c. Inkorporer tegningsanmerkningsproblemet i kvalitetskontrolltabellen for kontroll.
d. Forbedre standardiseringsnivået og reduser feil forårsaket av designutelatelser, tegningsmerknader og andre problemer. Ovenstående er min forståelse av design av spoletegninger i mer enn 2 år med intern design av transformatorer.
Innleggstid: Apr-08-2023